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预制电缆附件安装操作与工艺要求

最后编辑:2021-11-09作者:admin浏览:

1.安装工艺流程图

电缆附件安装工艺流程图如图1所示。

图1电缆附件安装工艺流程图

 

2.一般规矩和准备工作

(1)安装电缆附件前,应做好施工用工器具查看,保证施工用工器具完全无缺,便于操作。

(2)安装电缆附件前,应做好施工用电源及照明查看,保证施工用电源及照明安装可以正常工作。

(3)安装电缆附件前,应查看电缆,并契合下列要求:

1电缆状况良好,电缆无受潮进水、无明显机械危害等不良缺点;

2电缆相位正确,内、外护套耐压实验合格。

(4)安装电缆附件前,应查看电缆附件资料,并契合下列要求:

1电缆附件标准应与电缆匹配,零部件应完全无危害,绝缘资料不得受潮、过期;

2各类耗费资料完备。清洁绝缘外表的溶剂宜遵循工艺要求准备完全;

3支架定位安装结束,保证作业面水平。

(5)电缆附件安装现场作业指导书、合格证等资料完全。

 

3.切开电缆、电缆护套、金属铠装层的处理及招认究竟切开方位

(1)先将电缆调直,做好终端方位标记,再将电缆移至暂时施工方位,并固定。

(2)查看电缆长度,保证在制作电缆终端时有满意的长度和恰当的余量。

(3)依据安装工艺要求招认的方位剥除电缆外护层、金属铠装层及内护套层,剥除金属铠装层及内护套层时应严峻控制堵截深度,严禁堵截过深而损坏电缆内护套及电缆的内部结构,金属铠装层断口尽量规整,要进行处理以去除尖口及剩余金属碎屑。剥切电缆本道工序时不得伤及下一结构层。

(4)如电缆外护套外表有半导电层,将终端施工规划内的外护层外表半导电层处理洁净,关于该电压段电压等级的电缆大多数情况下电缆外护套没有半导电层。

(5)如是三芯电缆,需进行整形分相,然后依据安装工艺要求,招认电缆究竟切开方位。

 

4.绝缘处理

(1)依照供货商提供的标准招认绝缘、绝缘屏蔽的长度。

(2)选用专用的切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽,绝缘屏蔽与绝缘层间应形成光滑过渡,过渡部分锥形长度宜控制在3~5 mm。打磨过绝缘屏蔽的砂纸阻止再用来打磨电缆绝缘。处理过的屏蔽层断口不该有凹槽、缺口或突起。

(3)如供货商还有工艺规矩,应严峻依照工艺指导书操作。

(4)电缆绝缘处理前应丈量电缆绝缘以及预制件标准,招认上述标准是否契合安装工艺要求。

(5)电缆绝缘外表应进行打磨抛光处理,一般宜选用240-400号及以上砂纸。初度打磨可运用打磨机或240号砂纸进行粗抛,并依照由小至大的次第挑选砂纸进行打磨。打磨时每一号砂纸应从两个方向打磨10遍以上,直到上一号砂纸的痕迹消失。打磨电缆时应从导体端向半导电屏蔽方向打磨,打磨电缆屏蔽层的砂纸不得用于打磨电缆绝缘。

(6)如附件供货商还有抛光工艺要求,按工艺实行。

(7)打磨处理后应丈量绝缘外表直径。丈量时至少挑选三个丈量点,如图2所示,每个丈量点应在同一平面至少测两次,保证绝缘外表的直径抵达规划图纸所规矩的标准规划,丈量结束应再次打磨抛光丈量点去除痕迹。

图2电缆绝缘外表直径丈量

 

(8)打磨抛光处理结束后,绝缘外表的粗糙度(目视检测)宜依照工艺要求实行,无目视可见的颗粒、划痕、杂质、凹槽或突起。

(9)绝缘处理结束后,用工艺规矩的清洁纸将绝缘外表清洁并晒干,清洁方向应从导体端向绝缘屏蔽方向进行清洁,之后及时用洁净的塑料薄膜掩盖绝缘外表,防止尘土和其他污染物黏附。

 

5.安装预制绝缘件

(1)在安装前,对硅脂、硅油等绝缘光滑剂进行查看,保证无污染、无受潮,契合供货商工艺及规范规矩要求。

(2)坚持电缆绝缘的枯燥和清洁。

(3)施工过程中应防止危害电缆绝缘。

(4)根除处理后的电缆绝缘外表上悉数半导电资料的痕迹。

(5)涂改硅脂或硅油等绝缘光滑剂时,应运用清洁的专用手套。

(6)在套入预制绝缘件之前应清洁粘在电缆绝缘外表上的尘土或其它任何残留物,清洁方向应分别由绝缘层朝向绝缘屏蔽层和绝缘层朝向导体。

 

6.导体联接

(1)导体联接前应将预制橡胶绝缘件等部件依照工艺要求的次第预先套入电缆。

(2)导体联接方式宜选用机械压力联接方法,如选用紧缩联接,应选用围压压接法。如供货商有特别工艺要求应依照工艺实行。

(3)选用围压压接法进行导体联接时应满意下列要求:

1压接前应查看核对联接金具和压接模具,选用适合的接线端子、压接模具和压接机;

2压接前应根除导体外表污迹与毛刺;

3压接前应查看两头电缆是否在一贯线上;

4压接时导体刺进长度应满意工艺要求;

5压接次第可参照GB/T 14315—2008附录C的要求;

6压接前,查看接线端子与导体是否平直。围压压接每压一次,在压模合拢到位后应停留10s~15s,使压接部位金属塑性变形抵达稳定压接完成后应招认接收延伸的长度契合工艺要求;

7在压接部位,围压形成的边应各清闲同一个平面上;

8紧缩比宜控制在15%~25%;

9切割导体分块间的分隔纸(压接部分)应在压接前去除;

10围压压接后,应对压接部位进行处理。压接后联接金具外表应光滑,并根除悉数的金属屑末、压接痕迹。压接后联接金具外表不该有裂纹和毛刺,悉数边沿处不该有顶级。电缆导体与接线端子应垂直无翘曲。

 

7.接地与密封收尾处理

(1)选用防水带、防水胶及热缩护套管方式密封,操作方法应满意工艺要求。

(2)绕包防水带、防水胶时,留神绕包的方式方法,防水可靠,应满意工艺要求。

(3)缩短热缩护套管时,应满意工艺要求。

(4)终端安装后,需对终端下端的电缆进行固定。

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