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电缆附件的施工工艺以及施工标准

最后编辑:2021-11-09作者:admin浏览:

电缆终端

1.1电缆附件适用范围

适用于10kV电缆工程冷缩型终端的施工。

1.2电缆附件引证标准

GB50168电气设备设备工程电缆线路施工及查验标准;GB50217电力工程电缆规划标准;GB50303修建电气工程施工质量查验标准;DL/T5161电气设备设备工程质量查验及鉴定规程;DL/T5221城市电力电缆线路规划技能规则;DLGJ154电缆防火办法规划和施工查验标准;《我国南方电网有限责任公司电网建设施作业业指导书第四部分:配网工程》。

1.3电缆附件规划要求

1.3.110kV电缆终端应契合下列要求:

(1)型式、标准应与电缆类型(如电压等级、芯数、截面、护层结构等)和环境要求一起;

(2)结构应简略、紧凑,便于设备;

(3)所用资料、部件应契合技能要求;

(4)主要性能应契合现行国家标准的要求。

1.3.2选用的绝缘资料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种资料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应挨近。

1.3.3电缆线芯衔接金具应选用契合标准的衔接纳和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,空隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。选用压接时,压接钳和模具应契合标准要求。

1.3.4电缆终端应选用加强绝缘、密封防潮、机械保护等办法,并应有改进电缆屏蔽端部电场会合的有用办法,且确保外绝缘相间和对地间隔。

1.3.5电力电缆金属层有必要直接接地。交流体系中三芯电缆的金属层,应在电缆线路两终端施行接地。

1.3.6电缆终端上应有明显的相色标志,且应与体系的相位一起。

1.4电缆附件施工工艺关键

1.4.1施工准备

施工前应仔细阅读产品设备说明书,查看施工工具是否齐备,查验、核对接头资料以及配件是否无缺。施工现场做好充沛的准备作业与安全办法,做到施工现场文明施工。查看电缆线芯是否受潮或进水,如发现电缆内部受潮进水,应停止设备,等枯燥处理后方可继续设备。

1.4.2护套层及铠装层的开剥

依据现场设备及场所状况,合理裁截电缆,擦净并校直设备部位的电缆。然后依照设备图纸要求开剥电缆外护套,不得危害其他内部结构。

如有电缆铠装层,先将大恒力绷簧设备在电缆铠装层的开剥方位处,避免铠装钢带松脱。用锯子沿恒力绷簧一侧环锯金属铠装层,深度为铠装厚度的2/3,拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得危害内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。

开剥内护套时,刀口沿衬垫填充物的方位划开,不得危害铜屏蔽层及其他内部结构。

1.4.3设备铠装接地线及屏蔽接地线

设备铠装接地线前需先用砂纸对铠装进行部分打磨,为确保杰出的触摸,运用恒力绷簧固定铠装接地线前先拉松接地线端部,并作一次反折操作,再用绝缘胶带将该恒力绷簧和衬垫层包覆住。

相同运用恒力绷簧设备固定铜屏蔽接地线,再绕包绝缘胶带将第二个恒力绷簧也包覆住。钢铠接地线与屏蔽接地线之间应错开一个角度。

图1-1 铜织造带

图1-2设备接地线


1.4.4设备三叉手套及冷缩直管

先略微缩短三叉手套“手指”部分的芯绳,使三叉手套能完全套入电缆根部,再逆时针抽取芯绳,先缩短颈部,然后按相同办法分别缩短三芯“手指”。

图1-3设备分支管

图1-4设备绝缘套管

然后分别套入冷缩直管,与三叉手套“手指”部分至少搭接15mm,逆时针抽取芯绳使其缩短,依次完结三相的设备。

1.4.5端部至直管长度校验

校验电缆端部至冷缩直管端口的长度是否满意终端设备要求,假设小于要求长度,则需要截短冷缩直管,假设满意要求,则进行后面进程的操作。截短冷缩直管时,有必要先环切,再轴向切除,且不得伤及铜屏蔽层及其他内部结构。

1.4.6金属屏蔽层的开剥

用PVC胶带在铜屏蔽层的开剥方位处作暂时固定并定位,沿PVC胶带边沿将铜带撕断,如有铜丝屏蔽则沿恒力绷簧向后翻转。不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层,铜屏蔽断口要均匀规整,不得有尖角及快口,更不答应让铜带尖角刺入外半导电层。

1.4.7外半导电层及绝缘层的开剥

外半导电层处理时先环切再纵切,切入深度为半导电层厚度的2/3,将半导电层分别从端部剥除,假设难以剥离时可以先略微加热再行剥除或运用玻璃片刮除。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深,避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口处规整平滑,不能有尖角或毛刺。切除顶部绝缘时,不可伤及电缆导体。

1.4.8绕包半导电胶带

半堆叠绕包半导电胶带,从铜屏蔽带上5mm处初步,绕包至5mm主绝缘上再返回绕包到起始处。半导电胶带绕包时需充沛拉伸,避免堆叠的层间留有气隙。绕包到主绝缘上的半导电带端口应非常规整油滑。

图1-5 绕包半导电胶带

1.4.9压接锉光接线端子

按附件施工工艺要求,选择圆形围压、六角形围压或点压办法进行压接。压接前核对接线端子与电缆导体的尺度是否匹配,选用适配截面的接线端子,依据截面选择适宜吨位的压接钳和模具。压接到达一定压力或合模后,坚持压力10~15秒,再松开模具,压接后接线端子不能有明显的弯曲。压接完结后,如在接线端子和导体上有尖角、毛边和棱角等,有必要用锉刀锉去并用砂纸打磨光滑,并清洁洁净。打磨接线端子时,将电缆主绝缘层用报纸或布遮住,以防金属屑落在主绝缘上。接收压接次序应从上往下。

图1-6 设备接线端子

1.4.10主绝缘外表打磨及清洁处理

对电缆主绝缘外表进行打磨,先运用120#砂纸作粗打磨,再用240#砂纸作精密打磨,打磨处理后,电缆主绝缘外表不能留有刀痕或半导电颗粒。电缆主绝缘外表清洁处理应运用无水溶剂,清洁片不能来回擦且不能重复运用,擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片肯定不能擦洗主绝缘。在进行下一进程前,主绝缘外表有必要坚持枯燥,如有必要,用洁净的不起毛布进行擦洗。

1.4.11涂改硅脂

在半导电胶带绕包端部与主绝缘接壤方位涂改硅脂,然后将其余剂料均匀涂改在主绝缘外表上。

1.4.12设备冷缩终端

设备冷缩终端前,先用绝缘防水胶带填平接线端子与电缆主绝缘之间的空隙。清洁冷缩终端主体内部,依据设备要求确定缩短起始定位符号,对准定位符号,逆时针向后抽取芯绳使终端缩短,缩短进程中不可往前推,避免形成卷边。

图1-7 设备冷缩绝缘件

1.4.13绕包硅橡胶带或设备端部密封管

从终端管初步,半堆叠绕包硅橡胶带至接线端子上,再返回绕包一层。绕包硅橡胶带时无需用力拉伸,自然绕包即可。

图1-8 绕包绝缘带

假设端部密封运用冷缩管来实现的,则分别逆时针拉出芯绳,使密封管缩短于预订方位。

1.4.14质量检验

及时做好现场质量查看、报表填写作业,加强进程监控作业与质量抽检作业。接头施工归于荫蔽工程,检验应在施工进程中进行。包含对接头准备作业、绝缘处理、导体衔接、冷缩接头设备、接地及密封处理、施工标识等项目进行检验。

终究附件检验一般包含资料和现场什物查看两个方面。

资料包含接头设备记载及质量鉴定记载、制造厂供给的产品合格证、实验证明及设备图纸等技能文件。

现场什物查看包含外观查看、接头固定、接头水平偏差等。

 1.5电缆附件样板图片 

设备结束的示例图片。

图1-9 冷缩型电缆终端头

2电缆中心接头

 2.1 适用范围 

适用于10kV电缆工程冷缩型中心接头的规划和施工。

 2.2引证标准 

GB50168 电气设备设备工程电缆线路施工及检验标准

GB50217 电力工程电缆规划标准

GB50303 修建电气工程施工质量检验标准

DL/T5161 电气设备设备工程质量查验及鉴定规程

DL/T5221 城市电力电缆线路规划技能规则

DLGJ154 电缆防火办法规划和施工检验标准

《中国南方电网有限责任公司电网建设施作业业指导书第四部分:配网工程》

 2.3 规划要求 

2.3.1电缆在下列状况下应有中心接头:

(1)敷设长度超过其单条制造长度时;

(2)需延伸已敷设竣工的电缆时。

2.3.210kV电缆接头应契合下列要求:

a)型式、标准应与电缆类型(如电压等级、芯数、截面、护层结构等)和环境要求共同;

b)结构应简略、紧凑,便于设备;

c)所用资料、部件应契合技能要求;

d)主要性能应契合现行国家标准的要求。

2.3.3电缆接头须衔接牢固,并不应遭到机械拉力。

2.3.4选用的绝缘资料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种资料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应挨近。

2.3.5电缆接头应选用加强绝缘、密封防潮、机械保护等办法,并应有改进电缆屏蔽端部电场集中的有用办法,且确保外绝缘相间和对地间隔。

2.3.6电力电缆金属层有必要直接接地。交流体系中三芯电缆的金属层,应在电缆线路中心接头实施接地。三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属层)、铠装层应分别衔接杰出,不得中断,跨接线的截面不应小于下表的规则。

表2-1接地线截面

2.3.7直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

2.3.8电缆接头应有防潮办法。

 2.4施工工艺关键 

2.4.1施工准备

施工前应仔细阅读产品设备图纸和说明书,查看施工工具是否齐备,检验、核对接头资料以及配件是否完好。施工现场做好充沛的准备作业与安全办法,做到施工现场文明施工。查看电缆护套层、线芯层是否受潮或进水,如发现电缆内部受潮进水,应停止设备,枯燥处理后方可继续设备。

2.4.2护套层及铠装层的开剥

依据设备现场设备及场所状况,合理裁截两头电缆,电缆至少留有2米的裕度。擦净并校直设备部位的电缆。

依照设备图纸尺度要求开剥电缆外护套,不得危害其他内部结构。

开剥电缆铠装层,先将大恒力绷簧设备在电缆铠装层的开剥方位处,避免铠装钢带松脱。用手艺锯沿恒力绷簧一侧环锯金属铠装层,深度为铠装厚度的2/3,拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得危害内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。

开剥内护套,刀口沿衬垫填充物的方位划开,不得沿铜屏蔽层下刀,不得危害铜屏蔽层及其他内部结构。

2.4.3金属屏蔽层的开剥

将小恒力绷簧设备在铜屏蔽层的堵截方位处作暂时固定并定位,沿恒力绷簧边用刀压处印痕,但不得堵截铜带。将铜带沿印痕均匀撕断,不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层。铜屏蔽断口要滑润规整,为均匀的圆周,不得有尖角及缺口,更不答应让铜带尖角刺入外半导电层。

2.4.4外半导电层及绝缘层的开剥

开剥外半导电层时,先依照图纸尺度环形切开,再纵向切开,切入深度为半导电层厚度的2/3,将半导电层从端部初步剥除,假设难以剥离时可以先略微加热再行剥除。假设电缆的外半导电层为不可剥离结构,则运用玻璃片刮在外半导电层,或运用专用克扣刀具。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深,避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口(屏蔽口)处滑润规整,为均匀的圆周,不得有尖角、缺口及毛刺。

如有划伤主绝缘层,在主绝缘外表留有刀痕,或是主绝缘外表残留黑色半导电颗粒,须用绝缘砂布打磨洁净,先用120#粗砂布再用240#细砂布,最后用砂布背面抛光主绝缘外表,直至主绝缘避免完全光滑。砂布只能处理主绝缘,肯定不能用打磨过半导电层或导体层的砂布再打磨主绝缘,以避免导电颗粒污染主绝缘外表。

切除顶部绝缘时,不得伤及电缆线芯导体,在绝缘台阶处做宽度为2毫米,角度为45度的导角,导角须光滑平整,无棱角及毛刺。

2.4.5套入中心接头主体及铜网套,导体衔接

将中心接头主体套入开剥长度较长的一端(抽拉芯绳的一端先套入),将铜网套套入开剥长度较短的一端。

按附件施工工艺要求,压接前核对衔接纳与电缆导体的尺度是否匹配,选用适配截面的接线管,依据截面选择适宜吨位的压接钳和模具。压接到达必定压力或合模后,坚持压力10~15秒,再松开模具,压接后接纳不能有明显的弯曲。压接完结后,如在接纳和导体上有尖角、毛边和棱角等,有必要用锉刀锉平并用砂布打磨光滑,并清洁洁净。打磨接纳时,将电缆主绝缘层用报纸或布遮住,以防金属屑落在主绝缘上。

图2-1 压接衔接收

接收压接结束后要有足够的机械抗拉强度;接收压接次序应从中心向两头,对称压接,不得压接接收的中心。

2.4.6主绝缘外表清洁处理

电缆主绝缘外表清洁处理应运用所配的专用清洁片,不得来回擦洗,不得重复运用,擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片肯定不能擦洗主绝缘。在进行下一进程前,主绝缘外表有必要坚持枯燥,如有必要,用洁净的不起毛布进行擦洗。

2.4.7涂改P-55绝缘混合剂

在半导电屏蔽层与主绝缘层接壤方位涂改绝缘混合剂,以添补端口处高出的台阶,然后将其余剂料均匀涂改在主绝缘外表及接收上。该绝缘混合剂须长期坚持膏状,不得凝固而失效。

2.4.8设备冷缩接头

设备冷缩接头前,先清洁中心接头内部。依据图纸尺度要求确定缩短起始定位符号,对准定位符号,逆时针向后均匀抽取芯绳,使接头缩短。缩短进程中不可向前推,避免形成卷边。

图2-2设备冷缩接头主体

2.4.9中心点校验

为确保中心接头缩短结束后,是处于中心接收的中心方位,接头设备完结后,丈量接头中点符号与校验点之间的间隔,假设该间隔与事先设定的校验点长度相等,则中心接头已经正确设备定位。假设不相等,则设备方位有偏移,此时须在5分钟内移动接头,直到满意中心定位的要求。因为冷缩接头为全体预制式结构,且设备后无法直接看到其定位是否位于中心方位,所以有必要进行中心点校验。

2.4.10铜网套设备

铜织造网套两头分别用小恒力绷簧固定,使两段电缆的铜屏蔽层可靠连通。用剪刀将铜网套的两端多出部分修剪整齐,并在恒力绷簧外绕包PVC胶带或其他胶带。

图2-3 康复金属屏蔽

2.4.11铠装接地线衔接、防水及机械强度修正

铜屏蔽带与钢铠层须分隔接地。在三相铜屏蔽带通过铜网套康复衔接后,再在铜屏蔽层外面半堆叠绕包一层防水胶带,然后再康复钢铠衔接。钢铠接地线衔接时,先将接地织造线端部拉松,并在恒力绷簧上反折一次,确保固定杰出。

图2-4设备铠装织造接地线

钢铠接地完结后,再在外面半堆叠绕包防水胶带以及Armorcast装甲带,康复防水性能及机械强度。防水胶带的运用应严厉依照设备说明的要求,须将胶带的宽度拉伸至原宽度的3/4。运用Armorcast装甲带时应佩戴橡胶手套,不能一起翻开多包装甲带,应逐包翻开设备。设备结束,不得移动电缆和中心接头,须静置30分钟,使装甲带完全凝固。

2.4.12质量检验

及时做好现场质量查看、报表填写作业,加强进程监控作业与质量抽检作业。接头施工归于荫蔽工程,检验应在施工进程中进行。包含对接头准备作业、绝缘处理、导体衔接、冷缩接头设备、接地及密封处理、施工标识等项目进行检验。

终究附件检验一般包含资料和现场什物查看两个方面。

资料包含接头设备记载及质量鉴定记载、制造厂供给的产品合格证、实验证明及设备图纸等技能文件。

现场什物查看包含外观查看、接头固定、接头水平偏差等。

 2.5 样板图片 

设备完结后的相片。

图2-5 冷缩型中心接头

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